| РАЗРАБОТАН И ВВЕДЁН ВПЕРВЫЕ Дата введения в действие: «01 ноября 2012» На основании Приказа от 18.12.2012 |
Настоящий стандарт разработан с учётом требований следующих нормативных документов:
- РД 11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ;
- СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;
- ГОСТ 25573-82* «Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия»;
- ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия»;
- ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические»;
- ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
- ГОСТ 23486-79 «Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуритана. Технические условия»;
- ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия»
- ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия»;
- ГОСТ 10528-90 «нивелиры. Общие технические условия»;
- ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски»;
- ГОСТ 23616-79 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности»;
- ГОСТ 24259-80 «Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования»;
- ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления»;
- ГОСТ 26433.2-94 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений»;
- ГОСТ Р 51774-2001 «Тахеометры электронные. Общие технические условия»;
- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»
- МДС 12-29-2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
- МИ СМК 82.19.13 «Инструкция по оформлению изложению стандартов»;
- СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация. Порядок создания, управления и применения стандартов»;
- СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация терминов и определений».
Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим СТО следует руководствоваться заменённым (изменённым) стандартом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом, ГОСТ 16504-81.
3.1. Термины и определения:
Стандарт: документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать правила и методы исследований (испытаний) и измерений, правила отбора образцов, требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их хранения.
Каркас здания: несущая внутренняя конструкция конструкция здания.
Несущая конструкция: совокупность конструкций здания, которые выдерживают нагрузки, обеспечивают прочность и устойчивость постройки.
Спецификация: основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса, комплекта
Сэндвич-панель: строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.
Оснастка: совокупность средств труда, приспособлений, предназначенных для установки, закрепления заготовок и инструментов.
Средство подмащивания: любая временная конструкция (стационарная, подвесная и передвижная) и её опорные компоненты, которые используются в качестве опоры для размещения людей и материалов или для обеспечения доступа на любую такую конструкцию и котрые не являются подъёмным механизамом.
Утеплитель: элемент конструкции, уменьшающий передачу тепла.
Струбцина: один из видов вспомогательных инструментов, используемый для фиксации каких-либо деталей.
Строповка грузов: технологическая операция по креплению конструкции к крюку крана для подъёма.
Строительные леса: временное вспомогательное сооружение для размещения рабочих или материалов при выполнении строительных, монтажных и других работ.
Талреп: устройство для стягивания.
Герметик: пастообразная или вязкотекучая композиция на основе полимеров или олигомеров, которую наносят на соединения с целью предотвращения утечки рабочей среды через зазоры конструкции.
Уплотнитель: устройство или способ предотвращения или уменьшения утечки жидкости, газа путём создания преграды в местах соединения между элементами.
3.2 Сокращения:
СТО – стандарт организации;
ППР – проект производства работ;
ПОС – проект организации строительства;
ИТР – инженерно-технические работники;
ВУЗ – высшее учебное заведение.
4.1. Ответственность за выполнение требований установленных данным СТО несут:
- пользователи стандарта.
4.2. Контроль над соблюдением требований установленных данным СТО несут:
- участники (члены) ООО «ИВК»;
- владелец стандарта;
- разработчик стандарта;
- управляющий проектом по созданию стандартов;
- пользователи стандарта.
5.4 При привязке данного стандарта к конкретному объекту и условиям строительства уточняются: объёмы работ, затраты труда, средства механизации и оборудование.
6.1 Условия подготовки процессов
До начала производства работ необходимо:
- закончить все работы по устройству каркаса здания;
- провести приёмку несущих конструкций каркаса здания с формлением соотвествующего акта приёма-передачи;
- получить проектную документацию:
а) схемы раскладки панелей;
б) способы крепления и количество крепёжных элементов;
в) решения по узлам примыкания панелей;
г) спецификации панелей, фасонных и доборных элементов;
д) монтажные схемы.
- подготовить основание под установку средст подмащивания (подмостей, строительных лесов, вышек Тура) или строительных подъёмников;
- очистить основание, на которое будут устанавливаться средства подмащивания или строительные подъёмники от мусора, в зимнее время - от снега и наледи, спланировать с уклоном не более 10, отсыпать щебнем и уложить плиты;
- подготовить и разместить на площадке складирования необходимые материалы;
- подготовить необходимую оснастку и инструмент.
6.2 Разгрузка панелей.
- Строповку панелей производить только текстильными стропами, в местах контакта текстильных строп предусмотреть резиновые прокладки, см. рис. 1.
Рис.1.Схема строповки пакетов панелей длиной до 6м.
- перегружать панели и подавать их на монтаж следует грузоподъёмным краном, исключающим резкие удары, а так же образование вмятин на поверхности панелей. Запрещается ручаня выгрузка сбросом или перемещение панелей волоком;
- при разгрузке панелей длиной более 6 метров рекомендуется применять траверсу, см. рис. 2а, 2б.
Рис.2а. Схема строповки пакетов панелей длиной 6-8 м.
Рис.2б. Схема строповки пакетов панелей длиной 8-12 м.
6.3 Складирование панелей
Складирование панелей типа «СЭНДВИЧ» производить на открытых складских площадках при условии сохранности заводской упаковки и защиты пакетов от осадков водонепроницаемым материалом. Площадки складирования должны быть отсыпаны щебнем, высотой 200мм и спланированы с уклоном 10.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25,0 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м. Между отдельными штабелями оставляют зазор шириной не менее 0,2 м, чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях. Монтажные маркировки панелей должны быть обращены в сторону прохода.
Пакеты стеновых и кровельных панелей должны храниться уложенными в один или несколько ярусов, суммарная высота которых должна быть не более 2,4 м. Нижний пакет панелей должен быть уложен на деревянные подкладки толщиной не менее 10 см, и расположенные с шагом не более 1 метра, обеспечивающие небольшой уклон пакетов панелей при складировании, для самотека конденсата. При хранении панелей, упакованных в ящики, высота ярусов не ограничивается.
На рисунке 3 приведена схема складирования пакетов панелей.
Срок хранения хранения складируемой упаковки должне быть не более 1 месяца во избежание грибка в наполнителе и, как следствие, потери основных свойств продукта.
Для предотвращения сильного прилипания защитной плёнки к поверхности панели под воздействием солнечных лучей, необходимо чтобы поверхность панелей была закрыта от их попадания.
Упаковки панелей при хранении рекомендуется укрывать брезентом таким образом, чтобы была возможность проветривания, см. рис. 4.
Рис. 4. Укрытие упаковки панелей брезентом.
Заводская маркировка элементов должна быть доступной для прочтения. В случае необходимости маркировку следует дублировать на открытых для обзора поверхностях.
Инструкция по складированию и храненияю панелей
 |
1. Предотвращать попадание влаги на панели. Проверять целостность упаковки. При нарушении целостности незамедлительно сообщить об этом производителю панелей. Обеспечить отвод подаваемой в зону хранения воды. |
 |
2. Запрещается складирование на поверхность упаковки каких-либо предметов. |
 |
3. Для складирование упаковки использовать ровное основание. |
 |
4. Запрещается складирование упаковок в два и более яруса. |
 |
5. Запрещается хождение по упаковке и панелям. |
 |
6. Разрешается подъём только одной упаковки. |
 |
7. Запрещается подъём панели за один край. |
 |
8. Запрещается передвигать упаковку посредством толкания. |
 |
9. Запрещается находится под грузом во время его переноса. |
 |
10. Не допускать загрязнения поверхности упаковки или панелей. |
6.4 Организация и технология строительного процесса
6.4.1 Монтаж стеновых сэндвич-панелей
- нивелировка опорных поверхностей;
- установка инвентарных средств подмащивания (строительных лесов, вышект Тура);
- разметка мест установки стеновых сэндвич панелей;
- установка, выверка и закрепление стеновых сендвич панелей.
- разметка мест установки кровельных сендвич панелей;
- монтаж кровельных сендвич панелей.
2. Профессиональный состав звена
Работы предлагается вести последовательным методом звеном из 4-х человек следующих профессий:
- монтажник 4р – 2 человека (далее по тексту М1, М2);
- монтажник 3р – 2 человека (далее по тексту М3, М4)
Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели.
Кроме того, не менее чем два человека из состава звена должны быть аттестованными стропальщиками.
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
3. Состав и последовательность работ
До начала монтажа стеновых панелей провести окончательную нивелировку с простановкой низа панелей на всех колоннах, произвести простановку отметок верха и низа панелей по оконным, воротным ригелям и верха панелей под кровлей, с учетом монтажного размера панели, зазора между панелями и с учетом замка панели. В целях избежания ошибок при монтаже панелей.
Перед монтажом первой стеновой панели, установить и закрепить на цоколе здания цокольный нащельник.
Непосредственно перед началом монтажа монтажник М4 проверяет целостность панели, замковых частей, проверяет цвет панели. Удаляет защитную пленку с замковых соединений, мест прилегания панели к несущим конструкциям, и с мест расположения крепежных элементов.
Монтаж стеновых панелей производить с внешней стороны каркаса здания с использованием инвентарных средств подмащивания или передвижных подъёмников. При установке инвентарных строительных лесов необходимо оставлять зазор между каркасом здания и лесами не менее 400мм для монтажа панелей.
Для захвата и перемещения панелей применять:
1. струбцины со страховочными стропами тискового или зажимного типа (см. рис. 5);
2. механический захват, который просверливает панели насквозь (в этом случае обратить внимание на сверление панели под штифт. Отверстие должно располагаться строго перпендикулярно поверхности облицовки панели), см. рис. 6;
3. специальные механические захваты, которые закрепляются в «замок» панели, см. рис. 7;
4. вакуумный подъёмник, см. рис. 8.
Рис. 5. Строповка панели при помощи струбцин
Рис. 6. Схема механического захвата со сквозным сверлением панели (при вертикальном монтаже)
Рис. 7. Схема механического захвата, устанавливаемого в замок панели (при горизонтальном монтаже)
Рис. 8. Строповка панелей при помощи вакуумных подъёмников.
Для того чтобы предотвратить падение панели при подъеме во время использования механических захватов, необходимо использовать страховочные ремни (текстильные стропы), которые будут обхватывать поднимаемую панель. Снимать же их нужно прямо перед установкой панели в проектное положение. В этот момент панель будет удерживаться только механическими захватами.
При вертикальном монаже панелей длиной от 6 метров и более, во избежание излома и деформации панели, рекомендуется использовать вакуумный подъёмник, см. рис. 8. В тех местах, где будет крепиться вакуумный захват к металлической поверхности, нужно удалить защитную пленку.
Внимание: При захвате панелей грузозахватными приспособлениями обязательно следить за тем, чтобы поверхность панели в месте закрепления грузозахватных приспособлений была чистой.
3.1 Горизонтальный монтаж стеновых панелей
Технологическая последовательность работ:
При горизонтальном монтаже стеновых панелей монтаж панелей начинать снизу от цоколя вверх:
1. Наклеить уплотнительную ленту на металокаркас в местах примыканий плоскости панелей к элементам каркаса, см. рис. 9.
Рис. 9. Наклейка уплотнительной ленты к колоннам.
2. Установить нижнюю панель в проектное положение и закрепить её при помощи саморезов. Затем произвести расстроповку панели. Паз панели (выпуклая часть замка) должен быть сверху, см. рис. 10.
Рис. 10. Крепление панели к колонне.
3. Высверливание отверстий в панелях под крепление саморезов выполнять в местах дальнейшей установки крепёжных элементов или в местах, закрывающихся окантовками, нащельниками после монтажа панелей. Самонарезающие винты устанавливать в горизонте стеновых панелей по 2 в каждый стеновой прогон. Расстояние от края панели до самореза должно быть не менее 50мм, см. рис. 11.
Рис. 11. Крепление панелей к подконструкции
Увеличение расстояний в стыке панелей и расстояний между саморезами и стыком недопустимо - т.к. фасонные элементы, закрывающие этот стык, рассчитаны именно на эти размеры, и в случае увеличения расстояния головка самореза будет мешать нормальной установке фасонных элементов.
4. В нижнюю замковую часть (паз) со стороны помещения вставить трубчатый уплотнитель или нанести герметик, см. рис. 12.
Рис. 12. Установка уплотнителя.
1 – трубчатый уплотнитель (герметик).
5. Смонтировать панели соседнего пролёта, утеплить стыки панелей, и примыкание к цоколю здания, смонтировать нащельники, см. рис. 13. Нахлёст одного нащельника на другой не менее 50мм. Нащельники крепить саморезами с шагом 300мм.
Рис. 13. Крепление нащельников. 1 – утеплитель, 2 – нащельник
3.2 Вертикальный монтаж стеновых панелей
Основными отличиями вертикального монтажа от горизонтального является большая сложность монтажных работ.
Технологическая последовательность работ:
При вертикальном монтаже стеновых панелей монтаж панелей начинать от угла здания именно с той панели, которая будет упираться в стык, см. рис. 14.
Рис. 14. Схема порядка монтажа угловых панелей
1. Наклеить уплотнительную ленту на металокаркас в местах примыканий плоскости панелей к элементам каркаса.
2. Установить первую панель в проектное положение и закрепить её на металлокаркасе при помощи самонарезающегося винта на расстоянии 20мм от торцевого края панели. Между панелью и каркасом необходимо проклеить уплотнительную ленту, см. рис. 15.
Рис. 15. Крепление уплотнительной ленты и монтаж первой панели
3. Проложить замковую часть смонтированной панели (паз) трубчатым уплотнителем с обоих сторон или герметиком. Установить и закрепить следующую панель в проектное положение, перед закреплением вторую монтируемую панель плотно прижать к первой панели. Обязательно следить за тем, чтобы трубчатый уплотнитель (герметик) плотно лежал в замке и не препятствовал установке второй панели. Направление монтажа, см. рис. 16.
Рис. 16. Направление монтажа стеновых панелей. (стрелкой показано направление монтажа)
Для более плотного соединения панелей использовать упорный талреп, см. рис. 17.
Рис. 17. Применение упорного талрепа при вертикальном монтаже панелей. 1 – упорный талреп, 2 – балка каркаса, 3 – прокладка толщиной 25мм, 4 – сэндвич-панель.
4. Таким же образом монтируются все панели фасада, производится набивка стыков примыканий утеплителем и производится монтаж необходимых нащельников.
3.3 Организация стыков стеновых панелей
Рис. 18. Стыковка стеновых панелей
Герметизация стыков панелей и установка нащельников производится только после окончания монтажа всех стеновых и кровельных панелей.
При организации продольного стыка стеновых панелей проложить в замковую часть смонтированной панели (паз) трубчатый уплотнитель с обоих сторон или герметик
Рис. 19. Организация продольного стыка стеновых панелей
Между стеновыми панелями в поперечном направлении устраивать технологические швы, которые в дальнейшем будут закрываться фасонными элементами.
Технологический шов:
- 15мм при длине панелей до 4,0м;
- 20мм при длине панелей более 4,0м.
Рис. 20. Организация поперечного стыка стеновых панелей
1 – уплотнитель (монтажная пена, минеральная вата);
2 – фасонный элемент;
3 – герметик;
4 – самосверлящийся шуруп
Шаг крепления фасонных элементов самосверлящимися шурупами – 300мм.
Проверить тщательно заполнение и герметизацию монтажного зазора маски нащельника свеса кровли. Угловые нащельники крепить начиная с нижнего. На нащельниках произвести подрезку торцов для плотного и герметичного прилегания соединений и стыков. Нащельники окон, дверей, ворот, начинать монтировать с нижнего нащельника. Нанести герметик с внутренней стороны шириной 10-15 мм. на все края нащельников обращенные вверх для предотвращения проникновения воды.
После монтажа наружных нащельников произвести герметизацию монтажной пеной изнутри помещения тех монтажных зазоров, которые недостаточно были загерметизированы снаружи здания. После затвердения пены срезаются ее излишки и монтируются внутрение нащельники в такой последовательности:
- Внутренние нащельники цоколя.
- Внутренние нащельники свеса.
-Внутренние угловые нащельники.
- Внутренние нащельники конька.
- Внутренние нащельники торца кровли.
- Внутренние нащельники окон, дверей, ворот.
После завершения всех монтажных работ с панелей и нащельников удаляется защитная пленка как снаружи, так и внутри здания. Отмыть следы грязи на панелях и нащельниках влажной тряпкой. При неэффективности этого способа воспользоваться тряпкой смоченной в растворителях - уайт-спирит, 646 или ацетон. Не более 40 возвратно-поступательных движения за 1 раз, при не удалении следов грязи повторить через 30-40 мин.
3.4 Крепление панелей опорной конструкции саморезами
1. Затяжка саморезов производится до устранения выгиба металлической шайбы. Самонарезающие винты для крепления панелей нельзя перетягивать, так как это может привести к деформации панели. Достаточность натяжения контролировать по деформации резинового уплотнителя шайбы, см. рис.17.
Рис. 21. Затягивание панели саморезами
В целях избегания деформации уплотняющей шайбы – необходимо установить на шуруповерте величину крутящего момента затяжки шурупа.
2. Крепление панелей всегда надо начинать с верхнего торца панели и продолжать крепление к ригелям, опускаясь вниз.
3. Все соединительные элементы должны располагаться под углом в 90 С. Все, что не соответствует этому параметру должно считаться бракованным.
4. Нельзя оставлять панели незакреплёнными или закреплёнными частично, так как это может привести к поломке панели. Нельзя оставлять открытыми торцы панелей, по кончанию смены их необходимо закрыть полиэтиленом. Нащельники следует крепить самонарезающими винтами с полукруглой головкой с крестообразным шлицем.
5. Панели, стыкующиеся с окном, дверью, воротами требуют повышенного внимания, из-за стыковки с ригелями и соседними панелями. Эти панели требуют иногда вырезки части панели под проем. Вырезка производится на месте монтажа электрическим лобзиком после разметки. Резка панелей с применением абразивных кругов запрещается в связи с повреждением лакокрасочного покрытия из-за местного перегрева. После резки поверхность облицовок панели очистить от металлической стружки и базальтовой пыли.
6. Обязательно при разметке учитывать монтажные зазоры, составляющие 20-30 мм между панелями и оконными или дверными блоками. После контроля горизонтальности линий реза строительным уровнем с двух сторон панели, производится рез по обеим сторонам, прорезается минеральная вата и удаляется кусок панели. В случае невозможности резания на смонтированной панели (выступающие части ригеля внутрь панели, близкое расположение конструкций, и т.д.) на панель наносится разметка с внутренней стороны панели непосредственно в месте монтажа, без закрепления панели саморезами. После чего панель снимается и кладется на специальные подставки. Разметка переносится на наружную сторону. Резка панели производится с обеих сторон, по разметке, электролобзиком, после чего вата прорезается острым ножом и удаляется кусок панели с минеральной ватой. Подъем панели с вырезом к месту монтажа производить с особой осторожностью, т.к. панель потеряла свою начальную несущую способность.
7. Затем следующая панель вставляется в замок с ранее смонтированной панелью, (при этом контролируется вертикальность панели) и закрепляется винтами, аналогично предыдущей. При монтаже необходимо следить за плотностью прилегания шипа в замках панелей.
3.5 Монтажная резка панелей
Монтажная резка совершается с помощью ножниц и пил, позволяющих исключительно холодную резку (электролобзик или ручная циркулярная пила). В том случае, если происходит перегрев металлического покрытия панели, то может нарушиться противокоррозионный слой.
Запрещено использовать шлифовальные машины, устройства плазменной резки, которые приводят к значительному выделению тепла и искрообразованию!
Если объем резки не очень большой, то можно использовать ручные или электрические ножницы по металлу. При таком варианте обе металлические обшивки панелей нужно распиливать по отдельности.
Необходимо очищать поверхность панелей от металлической стружки после каждой резки или сверловки.
Нельзя наносить маркировку острыми предметами на поверхность панелей!
6.4.2 Монтаж кровельных панелей
Перед началом производства работ произвести очистку замковых частей панелей от выступающего клея и утеплителя. Излишки удалять деревянным скребком. На несущих конструкциях кровли необходимо устроить рабочий настил из доски.
Монтаж кровельных панелей необходимо начинать по рядам снизу вверх в направлении к коньку, см. рис. 22.
Рис. 22. Направление монтаж кровельных панелей
Строповку кровельной панели осуществлять на приобъектном складе струбцинами или вакуумным захватом. При строповке и подъёме панели необходимо следить за отсутствием повреждения панели.
Кровельные панели монтируются таким образом, чтобы верхний ряд панелей нахлёстывал нижний, величина нахлёста составляет 150-300мм, в зависимости от уклона кровли, см. табл. 1. Перед монтажём произвести вырез утеплителя панели с учётом нахлёста, см. рис. 23а, 23б. Обрезку панелей второго и последующих рядов необходимо производить на месте монтажа панелей, для этого необходимо обрезать нижний лист панели на необходимое расстояние и вырезать утеплитель. Особенно тщательно вырезку сердечника необходимо произвести в трапецевидных гофрах.
На панель первого ряда необходимо проложить уплотнительные ленты или мастику. Закрепление панели в стыке производится только после крепления панели самонарезающими винтами ко всем элементам каркаса. Далее панели крепятся аналогичным способом.
Рис. 23а. Монтаж кровельных панелей внахлёст (начало монтажа).
Рис. 23б. Монтаж кровельных панелей внахлёст (окончание монтажа)
Движение по смонтированным панелям разрешается только с использованием настилов, с целью сохранения целостности покрытия панелей.
Технологическая последовательность работ:
1. Проверить порядок монтажа панелей по монтажной схеме. Выверить местоположение первой панели, на несущей конструкции рекомендуется сделать необходимые пометки;
2. На кровельные прогоны наклеить уплотнительную ленту;
3. Установить первую (торцевую) кровельную панель.
Первую панель монтировать открытой волной в сторону торца здания. Присоединить к панели струбцины, (см. рис. 24) следует на расстоянии 1/4-1/5 L от обоих торцов, центр прижимной пластины должен располагаться в промежутке между первой и второй или второй и третьей гофрами. Привязать к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при переносе к точке монтажа. Придерживая панель осуществить подъем панели краном в место монтажа. Выровнять край панели с торцом здания, по внешнему краю стеновых сэндвич-панелей. Выставить свес панели на расстояние, заданное в проекте. Проверить параллельность торцевой кромки панели с осью здания натянув шнур по коньку, а если нет стыка панелей, то по фасаду здания.
Рис. 24. Кровельная струбцина
Зазор в замковом соединении между панелями 1-1,5мм. Оказывать чрезмерное давление при стыковке панелей запрещено, между панелями должен быть гарантированный зазор, во избежание выпучивания замкового соединения;
4. Накернить место сверления. Закрепить панель замонарезающимися винтами с уплотнительными шайбами. Количество крепежных саморезов по боковым сторонам кровли должно выбираться из расчета 3 самореза на панель-прогон. Затяжка саморезов производится до устранения выгиба металлической шайбы. Винты устанавливаются по вершинам волн верхней обшивки панели.
5. Обрезать по продольной кромке замок верхней обшивки в плоскость с сердечником панели, так как он будет мешать при установке торцевого нащельника.
6. Установить следующую панель. Панель укладывается выступающей гофрой на такую же гофру соседней панели и круговым движением укладывается в проектное положеие, см. рис. 25а, 25б.
Рис. 25а. Транспортировка и укладка кровельных панелей на месте монтажа
Рис. 25б. Укладка соседней панели круговым движением.
7. Предварительно в замок нижнего листа смонтированной панели укладывается пароизоляционный резиновый уплотнитель, а в желоб замковой гофры наносится силиконовый герметик, с диаметром валика 5мм, см. рис. 26.
Рис. 26. Нанесение герметика в желоб замковой гофры перед монтажом панели.
Внимание! Герметик наносится только перед самым монтажой кровельной панели.
8. Крепление панели осуществляется так же, как и крепление первой панели. После этого панели соединяются между собой посредством самонарезающих кровельных винтов с уплотнительной резиновой шайбой. Винты устанавливаются на гребне гофры с шагом 300мм.
9. После монтажа панелей смонтировать необходимые нащельники, снегозадержатели и системы водоотлива, согласно проектной документации.
Внимание! Не рекомендуется монтаж кровельных панелей в холодное время года при образовании наледи
После окончания монтажа всех кровельных панелей монтажные зазоры заполняются герметиком, минеральной ватой. После чего на монтажные зазоры устанавливаются нащельники.
6.4.3 Финишная отделка и ремонт повреждённых панелей
1. Защитную плёнку на поверхности панели не рекомендуется удалять до окончания монтажа панелей. Для облегчения удаления защитной плёнки рекомендуется её отрыв в местах крепления нащельников, см. рис. 27.
Рис. 27. Удаление защитной плёнки
1 – защитная плёнка
Если поверхность панели оцарапана в процессе её монтажа, рекомендуется зачистить оцарапанную поверхность и закрасить поверхность при помощи краскопульта краской в цвет панели .
2. При вмятинах глубиной до 5мм рекомендуется при восстановлении поверхности использовать шпатлёвки.
3. При сильных повреждениях панели, которые невозможно восстановить рекомендуется замена панели.
4. Замену невосстанавливаемых стеновых панелей производить в следующей технологической последовательности:
- определить количество панелей, подлежащих замене.
- демонтировать все необходимые нащельники, примыкающие к повреждённой панели;
- выкрутить близлежащие и расслабить дальние самонарезающие винты которыми крепятся соседние с повреждённой панели. Выкрутить самонарезающие винты повреждённой панели;
- отогнуть близлежащие края соседних панелей для свободного демонтажа повреждённой панели. При горизонтальном монтаже нижнюю отонутую панель необходимо придерживать для исключения её возможного повреждения;
- аккуратно демонтировать повреждённую панель. На место снятой панели установить целую панель той же марки;
- закрепить панели на фасаде, утеплить стыки и смонтировать необходимые нащельники.
Порядок демонтажа стеновой панели см. рис. 28.
Рис. 28. Демонтаж повреждённой стеновой панели
5. Для демонтажа повреждённых панелей используются те же инструменты и механизмы, которые используются для монтажа панелей. Важным условием при данном виде работ является обязательная герметизация примыканий панелей друг к другу со стороны помещения.
6. При сильных повреждениях кровельных панелей производить следующее:
- определь количество кровельных панелей подлежащих замене;
- демонтировать все необходимые нащельники и снегозадержатели, примыкающие к повреждённой панели;
- выкрутить самонарезающие винты повреждённой панели и панели со стороны выступающей гофры-замка верхней облицовки;
- аккуратно демонтировать откреплённые панели. Новая панель монтируется совместно с соседней кровельной панелью;
- закрепить панели к элементам конструкций и утеплить стыки. Смонтировать все необходимые нащельники и снегодержатели.
Порядок замены кровельных панелей см. рис. 29.
Рис. 29. Замена повреждённых кровельных панелей.
7. Замену кровельных панелей производить аккуратно без повреждения целых соседних панелей. Для передвижения по панелям необходимо проложить деревянные мостики, либо другой защитный материал
Этапы работ |
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве; | Визуальный |
||
| - качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; | Визуальный, измерительный, каждый элемент |
||
| - наличие разметки, определяющей проектное положение панелей. | Визуальный, измерительный |
||
| Контролировать: | |||
| - установку панелей в проектное положение | Измерительный, каждый элемент |
||
| - правильность выполнения проектного крепления; | Визуальный |
||
| Установка панелей | - плотность крепления и заделка зазоров. | То же |
Общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) выполненных работ |
| Проверить: | |||
| - соответствие фактического положения смонтированных панелей требованиям проекта; | Измерительный, каждый элемент |
||
| - качество крепления панелей. | Визуальный, измерительный |
||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) выполненных работ | |
| - соответствие фактического положения смонтированных панелей требованиям проекта; | Измерительный, каждый элемент |
||
| - качество крепления и заделка стыков. | Визуальный, измерительный |
Строповку пакетов допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами
Технические требования |
Предельные отклонения, мм
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
| 1. Отклонение от вертикали продольных кромок панелей2. Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели, м: до 6 св. 6 до 123. Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали |
0,001 L
5
10
0,002 H
|
Измерительный, каждая панель, журнал работ То же Измерительный, через каждые 30 м по длине стены, но не менее трех контрольных измерений на принимаемый объем, журнал работ |
1. Укрупнительную сборку стен из панелей типа «Сэндвич» в карты необходимо выполнять на стендах, расположенных в зоне действия основного монтажного крана.
2. Предельные отклонения размеров карт следует указывать в проекте. При отсутствии специальных указаний предельные отклонения размеров карт не должны превышать по длине и ширине ±6 мм, разности размеров диагоналей —15 мм.
3. Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все здание, температурный блок или по пролетам.
4. При отсутствии в проекте специальных указаний фактические отклонения элементов стен не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.
Материально- технические ресурсы приведены в расчете на одно звено из 4-х человек.
Наименование технологического процесса и его операций
|
Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка
|
Основная техническая характеристика, параметр
|
Количество |
Разгрузка и складирование панелей |
Кран автомобильный |
г/п = 16тн |
1 |
То же |
Кран быстровозводимый |
г/п = 4,0тн |
1 |
Монтаж стеновых панелей |
Кран автомобильный |
г/п = 16тн |
1 |
То же |
Кран быстровозводимый |
г/п = 4,0тн |
1 |
Монтаж панелей покрытия |
Кран быстровозводимый |
г/п = 4,0тн |
1 |
Наименование технологического процесса и его операций
|
Наименование машины, технологического оборудования, тип, марка
|
Основная техническая характеристика, параметр
|
Количество |
Подготовительные работы |
Нивелир | НИ-3 |
2 |
| Теодолит | 3Т2КП2 |
2 |
|
Разгрузка и складирование панелей |
Оттяжки из пенькового каната d=10мм | 30м |
2 |
| Траверса | г/п 1,5тн |
1 |
|
| Строп текстильный | г/п 1,0тн |
2 |
|
| Зажимы пластинчатые | - |
2 |
|
Монтаж стеновых панелей. Монтаж панелей покрытия. |
Рулетка измерительная металлическая | 5,0м |
4 |
| Уровень строительный УС2-II | 2,0м |
2 |
|
| Отвес стальной строительный | ГОСТ 7948-88 |
2 |
|
| Вышка Тура | h=12,0м |
2 |
|
| Леса строительные | ГОСТ 27321-87 |
Согласно рабочего проекта |
|
Дрель электрическая, реверсная с регулировкой скорости оборотов |
- |
2 |
|
| Электролобзик | - |
2 |
|
| Гайковерт электрический | - |
2 |
|
| Инвентарная винтовая стяжка | - |
2 |
|
| Лом стальной монтажный | ГОСТ 1405-83 |
2 |
|
| Рейка нивелировочная 3м. | ГОСТ 10528-90 |
2 |
|
| Ножницы по металлу, ручные | ГОСТ 7210-75 |
1 |
|
| Захват - струбцина | 4 |
||
| Набор ключей | 2 |
9.1 Общие данные
1. К строительно-монтажным работам допускать лиц не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж непосредственно на рабочем месте по технике безопасности.
2. Всех рабочих обучить безопасным методам производства работ, а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение.
3. Всем лицам, находящимся на стройплощадке, носить защитные каски по ГОСТ 12.4.011-75. Рабочих и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты (при высокой запыленности - респираторы, при резке - защитные очки) к выполнению работ не допускать. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запретить. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны быть исправными и проверены перед началом работы.
4. Подъем рабочих и ИТР к рабочим местам осуществить только по инвентарным лестницам, имеющим ограждение.
5. Производство работ на высоте выполнить с использованием предохранительных поясов по ГОСТ 12.4.089-86 и канатов страховочных по ГОСТ 12.3.107-83 с оформлением наряда-допуска.
6. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте, ограждить предохранительным защитным ограждением, а при расстоянии более 2 м – сигнальными ограждениями, соответствующими требованиями ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ.
7. Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5мм, а при расположении настила на высоте 1,3м и более - ограждения и бортовые элементы. Высота ограждения должна быть не менее 1,1м, бортового элемента 0,15м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения не более 0,5м. Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2м в каждую сторону.
8. Приставные лестницы оборудовать нескользящими опорами, и ставить в рабочие положение под углом 70-75°. к горизонтальной плоскости.
Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям, предусмотренным ГОСТ 26887-86.
9. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции.
10. При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10° работающих на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях обеспечить помещениями для обогрева
11. В зимнее время - очищать рабочие места и подходы к ним от снега и наледи.
12. Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) оградить, если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м
13. Имеющиеся на территории стройплощадки открытые колодцы закрыть или оградить, а в тёмное время суток у этих мест выставить световые сигналы.
14. Ответственный за безопасное производство работ краном обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значения подаваемых сигналов и свойств материалов, поданных к погрузке (разгрузке).
15. Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы выдать на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывесить в местах производства работ.
16. Для строповки груза на крюк грузоподъемной машины назначить стропальщиков, обученных и аттестованных по профессии стропальщика в порядке, установленном Ростехнадзором России.
17. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
18. До начало работы, с применением машин, руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы заземления (зануления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащие освещение рабочей зоны. В случае, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двухстороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается.
1. Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность и здоровые условия труда работающих на всех этапах выполнения работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (часть 1), СНиП 12-04-2002 (часть 2), («Безопасность труда в строительстве», санитарных, противопожарных и других норм, относящихся к строительному производству).
2. Территория площадки, а в ходе строительства и участки производства работ оградить согласно СНиП 12-03-2001 (часть 1). Опасные зоны должны обеспечить знаками безопасности, дороги и проезды - дорожными знаками. Скорость движения автотранспорта на площадке не должна превышать: 10 км/ч — на прямых участках и 5 км/ч — на поворотах.
3. Ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,60 м, а высота проходов в свету — не менее 1,80 м.
4. Проинструктировать рабочих о пути следования к рабочему месту, с записью в журнале по технике безопасности (схемы путей следования рабочих разработать в ППР).
5. Освещение строительной площадки и мест производства строительно-монтажных работ организовать согласно требованиям СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002. В темное время суток рабочие места осветить переносными прожекторами на возводимой захватке. Освещенность рабочих мест организовать не менее 30 лк, согласно ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ «Нормы освещения строительных площадок».
6. При производстве работ обеспечить свободный проезд ко всем строящимся и временным зданиям.
7. Погрузочно-разгрузочные работы с транспортных средств выполнять в соответствии с требованиями глав 8.1; 8.2; 8.5 СНиП 12-03-2001 и «Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» ПОТ РМ-007-98.
8. Обеспечить устойчивость, пространственную жесткость, геометрическую неизменяемость всех элементов здания, а также безопасные условия работ при возведении здания.
3. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ спланировать с уклон не более 5°, а их размеры и покрытие — соответствовать проекту производства работ.
4. Расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), не менее 1м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), — не менее 1,5м, Расстояние между автомобилем и штабелем груза не менее 1м.
5. Погрузку-разгрузку конструкций весом более 50кг выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство работ кранами.
6. Разгрузку конструкций и материалов с транспортных средств производить с помощью траверс и стропов, обеспечивающих безопасность производства работ.
7. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запретить нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
8. Нахождение людей в кузове или в кабине автомашине при подъеме-опускании груза - запрещается.
9. Перед началом работ, ответственный за производство погрузо-разгрузочных работ, должен проверить исправность крана, такелажа, приспособлений, а так же другого инвентаря, разъяснить рабочим последовательность операций, значение подаваемых сигналов и свойства материалов, поданных к погрузке (выгрузке).
10. Такелажные работы или строповка грузов выполнять лицами, прошедшими специальное обучение, проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ. Графическое изображение способов строповки грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинисту крана и вывешены в местах производства погрузо-разгрузочных работ.
11. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускать строповку груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
- опускать груз необходимо на предназначенное для него место на подкладки, обеспечивающие устойчивое положение груза и легкость извлечения из-под него стропа.
13. До начала выполнения работ по перемещению грузов с помощью крана установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим выполнением этих работ и машинистом крана. Все сигналы подавать только одним лицом (стропальщик), кроме сигнала «стоп», который может быть подан любым работников. Условные сигналы см. таблицу 6.
Операция |
Рисунок |
Сигнал |
Поднять груз или крюк |
 |
Прерывистое движение рукой вверх на уровне пояса. Ладонь обращена вверх, рука согнута в локте |
| Опустить груз или крюк |  |
Прерывистое движение рукой вниз перед грудью, ладонь обращена вниз, рука согнута в локте |
| Передвинуть кран (мост) |  |
Движение вытянутой рукой, ладонь, обращена в сторону требуемого движения |
| Передвинуть тележку |  |
Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения тележки |
| Повернуть стрелу |  |
Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы |
| Поднять стрелу |  |
Движение вверх вытянутой рукой, предварительно опущенной до вертикального положения, ладонь раскрыта |
| Опустить стрелу |  |
Движение вниз вытянутой рукой, предварительно подня-той до вертикального положения, ладонь раскрыта |
| Стоп (прекратить подъем или передвижение) |  |
Резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз |
| Осторожно (применяется перед подачей какого-либо из перечисленных выше сигналов при необходимости незначительного перемещения) |  |
Кисти рук обращены ладонями одна к другой на небольшом расстоянии, руки при этом подняты вверх |
14. Из-за значительной площади монтируемых панелей и сильного ветра могут возникнуть трудности с проведением работ. Перед окончанием рабочей смены необходимо, с учётом преобладающего ветра, прикрепить смонтированные панели всеми винтами, а не смонтированные панели на кровле допускается оставлять только связанными в пакеты и закреплёнными к несущим конструкциям.
2. Применять ручные электрические машины допускать только в соответствии с назначением, указанным в паспорте;
3. Перед началом работы проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура), четкость работы выключателя, работу на холостом ходу.
4. К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускать лиц, прошедших производственное обучение и имеющих квалификационную группу по электробезопасности не ниже II-й.
5. При устройстве электрических сетей на строительной площадке предусмотреть возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных объектов и участков работ.
6. Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, выполнять элекротехническим персоналом, прошедшем проверку знаний правил ПОТ РМ-016-2001, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3-й.
7. Присоединение к электрической сети передвижных электроустановок, ручных электрических машин и переносных электрических светильников при помощи штепсельных соединений, удовлетворяющих требованиям электробезопасности, разрешать выполнять персоналу, допущенному к работе с ними.
- изолирующий костюм по ГОСТ 12.4.064-84.
14. Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства (замок).
19. Светильники общего освещения, присоединенные к источнику питания (электросети) напряжением 220 В, устанавливать на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила. При высоте подвеса менее 2,5м светильники подсоединять к сети напряжением не выше 42 В.
9.5 Мероприятия по пожарной безопасности
9.5.1 Общие требования
| Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территории, м | 0 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
Свыше 10 |
| Минимальный радиус ограждения, м | 5 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
11. Руководитель подрядной организации должен:
- назначить ответственных лиц за пожарную безопасность на объекте;
- обеспечить персонал первичными средствами пожаротушения;
- организовать места для курения ремонтного персонала, вывесить соответствующие указатели.
12. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) первых заметивший очаг пожара должен незамедлительно сообщить об этом производителю работ (при этом необходимо назвать место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию и должность). Руководитель работ, прибывший к месту пожара, обязан продублировать сообщение о пожаре в пожарную часть и поставить в известность вышестоящее руководство. В случае угрозы жизни людей, организовать их спасение; при необходимости отключить электроэнергию и выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению пожара, вывести всех работников не участвующих в тушении пожара, организовать встречу пожарной охраны
9.5.2 Требование безопасности при хранении и применении газовых баллонов
1. Газовые баллоны хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, выполнить из негорючих материалов.
3. Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, хранить в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, хранить в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
4. Пустые баллоны - хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.
5. Газовые баллоны перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.
Перемещение газовых баллонов производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.
6. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом обеспечить меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
7. Газовые баллоны предохранить от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны станавливать на расстоянии не менее 5 м.
8. По окончании работы баллоны с газом размещать в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц
9.6 Мероприятия по охране окружающей среды
1. Применяемые методы строительства и технические средства не требуют выполнения земляных работ, наносящих экологический урон территории, на которой выполняются строительно-монтажные работы.
2. Мероприятия по охране окружающей среды в процессе выполнить в соответствии с законами Российской Федерации о недрах, земле, об охране животного мира, атмосферного воздуха.
3. До начала строительства рабочим и ИТР пройти инструктаж по соблюдению требований охраны окружающей среды при выполнении строительных работ.
4. После окончания строительных работ произвести:
- удаление с площадки строительства всех временных зданий и сооружений;
- засыпка, послойная трамбовка и выравнивание рытвин, ям, возникающих в результате проведения строительно-монтажных работ;,
- уборка строительного мусора;
- выборочное удаление грунта в местах непредвиденного его загрязнения нефтепродуктами и другими веществами, ухудшающими плодородие почвы, с заменой незагрязненным плодородным грунтом.
5. Движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов разрешить только в местах установленных ППР, разработанным для конкретного объекта.
6. Отходы собирать в металлический контейнер и, по мере его заполнения, вывозить в места, согласованные с органами санитарного надзора.
В остальном руководствоваться правилами СНиП 12-03-2001 и 12-04-2002, инструкциями по ТБ по профессиям и разделами «Охрана труда» в типовых технологических картах по видам работ.
Наименование технологического процесса и его операций |
Объём работ |
Норма времени рабочих, чел.-ч. |
Норма времени машин, маш.-ч. |
Затраты труда рабочих, чел.-ч. |
Затраты времени машин, маш.-ч. |
Должность |
Подпись |
ФИО |
Изменение № |
Должность и подпись лица, внесшего изменение |
Дата |