Инфоурок › Другое ›Рабочие программы›ПМ.04 Выполнение работ на станках с программным управлением

ПМ.04 Выполнение работ на станках с программным управлением

Скачать материал

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2018 г

Организация-разработчик:

ГБПОУ «Павловский автомеханический техникум им. И.И.Лепсе»

Разработчики:

Щеголев А.В., преподаватель ГБПОУ ПАМТ им. И.И. Лепсе

Белых А.В., мастер производственного обучения ГБПОУ ПАМТ им. И.И. Лепсе

СОДЕРЖАНИЕ:

стр.

1. Паспорт программы профессионального модуля	4
2. Результаты освоения профессионального модуля	9
3. Структура и содержание профессионального модуля	10
4. Условия реализации программы профессионального модуля	21
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	26

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

профессионального модуля

ПМ 04 Выполнение работ по профессии Оператор станков с программным управлением

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы по подготовке квалифицированных рабочих, служащих (ФГОС СПО ППКРС) по профессии 16045 Оператор станков с программным управлением в части освоения основной области профессиональной деятельности (ОПД): Программное управление металлорежущими станками и обработка металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 2 Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 4 Проверять качество обработки поверхности деталей.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего общего образования.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения основной областью профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- П1 обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

- П2 токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

- П3 фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трехкоординатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

- П4 сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

- П 5 вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

- П6 сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

- П7 обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

- П8 обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей;

- П9 подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

- П10 технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

- П11 проверки качества обработки поверхности деталей;

уметь:

У1 ‑ определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

У2 оформлять техническую документацию;

У3 ‑ рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

У4 ‑ составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках с программным управлением;

У5 ‑ выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

У6 ‑ устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

У7 ‑ выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

У8 ‑ выполнять замену блоков с инструментом;

У9 ‑ выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

У10 ‑ выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

У11 ‑ выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

У12 – управлять группой станков с программным управлением;

У13 ‑ устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

знать:

З1 ‑ основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З2 ‑ основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

З3 ‑ принцип базирования;

З4 ‑ общие сведения о проектировании технологических процессов;

З5 ‑ порядок оформления технической документации;

З6 ‑ основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

З7 ‑ наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З8 ‑ устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков с программным управлением;

З9 ‑ назначение и правила применения режущего инструмента;

З10 ‑ углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

З11 ‑ назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

З12 ‑ правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З13 ‑ грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

З14 ‑ основные направления автоматизации производственных процессов;

З15 ‑ устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

З16 ‑ правила управления обслуживаемым оборудованием;

З17 ‑ конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

З18 ‑ условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

З19 ‑ назначение условных знаков на панели управления станком;

З20 ‑ системы программного управления станками;

З21 ‑ правила установки перфолент в считывающее устройство;

З22‑ способы возврата программоносителя к первому кадру;

З23 ‑ основные способы подготовки программы;

З24 ‑ код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

З25 ‑ порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

З26 ‑ конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

З27 ‑ технологический процесс обработки деталей;

З28 ‑ организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

З29 ‑ начало работы с различного основного кадра;

причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и З30 ‑ способы их обнаружения и предупреждения;

З31 ‑ корректировку режимов резания по результатам работы станка;

З32 ‑ способы установки инструмента в инструментальные блоки;

З33 ‑ способы установки приспособлений и их регулировки;

З34 ‑ приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

З35 ‑ устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

З36 ‑ правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

З37 ‑ порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

З38 ‑ способы установки и выверки деталей;

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего – 736 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 412 часов;

учебной практики – 180 часов

производственной практики (по профилю специальности)- 144 часа

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ профессионального модуля

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися областью профессиональной деятельности:

- Программное управление металлорежущими станками и обработка металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

Код	Наименование результата обучения
ПК 1	Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
ПК 2	Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
ПК 3	Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).
ПК 4	Проверять качество обработки поверхности деталей.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. Структура и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименование разделов профессионального модуля	Всего часов
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося			Учебная, часов	Производственная (по профилю специальности), часов
			всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	в т.ч. курсовая работа (проект), часов	Учебная, часов	Производственная (по профилю специальности), часов
1	2	3	4	5	6	9	10
ПК1 - ПК4	МДК 04.01Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением	202	202	100
	МДК.04.02 Техническое обслуживание станков с программным управлением	210	210	100
	УП.04	180				180
	ПП.04	144					144
	Всего:	736	412	200		180	144

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материалы, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
МДК 04.01.Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением МДК.04.02 Техническое обслуживание станков с программным управлением			412
Тема 1 Эксплуатация станков с ЧПУ			412
Тема 1.1 Станки с числовым программным управлением	Содержание		40	2
	1	Историческое развитие числового программного управления (ЧПУ)
	2	Сравнительный анализ универсальных металлорежущих станков и станков с ЧПУ. Конструкция, алгоритм работы, эффективность применения станков с ЧПУ.
	3	Управляемые движения исполнительных органов станка. Привод подачи. Системы измерения перемещений исполнительных органов станка.
	4	Привод главного движения и шпиндельный узел. Приспособления для зажима заготовок. Устройства автоматической смены инструмента. Меры безопасности при работе на станках с ЧПУ
	Практические занятия		20	3
	1	Изучение устройства токарного станка с ЧПУ
	2	Изучение виртуального пульта станка. Выполнение запуска станка
	3	Токарный станок CC-D6000E. Ввод команд управления с пульта.
Тема 1.2 Геометрические основы работы на станках с ЧПУ	Содержание		50
	1	Системы координат станков с ЧПУ. Типы систем координат. Системы координат и направления движения исполнительных органов станка с ЧПУ.		2
	2	Координаты профиля детали. Основы вычисления координат. Вычисление координат для станков с ЧПУ Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ
	3	Числовое программное управление станков. Классификация систем ЧПУ. Классификация систем ЧПУ по технологическому назначению
	4	Коррекция инструмента для обработки на станке с ЧПУ. Измерение и наладка инструмента с помощью измерительного приспособления
	Практические занятия		50	3
	1	Изучение принципов построения системы координат токарного станка с ЧПУ
	2	Определение нулевых и исходных точек системы координат токарных станков с ЧПУ
	3	Выполнение геометрических вычислений координат при токарной обработке на станках с ЧПУ
Тема 1.3 Технологические основы работы на станках с ЧПУ	Содержание		42
	1	Токарные и фрезерные инструментальные блоки для станков с ЧПУ. Материалы режущей части токарных и фрезерных инструментов		2
	2	Токарные резцы для станков с ЧПУ. Классификация. Геометрия. Износ и стойкость токарных резцов. Параметры режимов резания при токарной обработке. Особенности определения режимов резания для токарных станков с ЧПУ
	3	Фрезерные инструменты для станков с ЧПУ. Классификация. Геометрия. Износ и стойкость фрез. Параметры режимов резания при фрезерной обработке. Особенности определения режимов резания для фрезерных станков с ЧПУ
	4	Расчет технологических параметров для обработки на станках с ЧПУ
	5	Станочные приспособления для станков с ЧПУ. Классификация станочных приспособлений. Станочные приспособления для токарных станков с ЧПУ. Станочные приспособления для фрезерных станков с ЧПУ
	Практические занятия		20	3
	1	Выполнение расчетов технологических параметров для обработки на станках с ЧПУ	20
Тема 1.4 Введение в программирование обработки на станках с ЧПУ	Содержание		40
	1	Организация работы при ручном вводе программ.		2
	2	Особенности технологической подготовки производства при обработке на станках с ЧПУ
	3	Процедура ручного составления управляющих программ.
	Практические занятия		60	3
	1	Изучение состава управляющей программы
	2	Введение в программирование. Изучение вспомогательных функций.
	3	Введение в программирование. Изучение подготовительных функций программирования линейной интерполяции.
	4	Введение в программирование. Изучение подготовительных функций программирования способа отсчета перемещений.
	5	Введение в программирование. Изучение подготовительных функций программирования круговой интерполяции.
	6	Введение в программирование. Изучение подготовительных функций программирования перемещения в нулевые и исходные точки.
	7	Введение в программирование. Изучение основ программирования технологических циклов.
Тема 1.5 Основы программирования	Содержание		40
	1	Стандарты программирования
	2	Составные элементы управляющей программы
		Практические занятия	50
	1	Написание программ NC с применением функций линейной интерполяции для предварительно заданных контуров
	2	Написание программ NC с применением функций линейной и круговой интерполяции для предварительно заданных контуров
	3	Написание программ NC с применением функций линейной и круговой интерполяции, геометрии PAL для предварительно заданных контуров
	4	Написание программ NC с применением функций линейной и круговой интерполяции, геометрии PAL для предварительно заданных контуров
	5	Написание программ NC с применением функций линейной и круговой интерполяции, геометрии PAL, циклов PAL для предварительно заданных контуров
	6	Создание контуров для режима работы G1/G3/G3
	7	Выбор рабочих режимов наладки
	8	Запуск программы в имитаторе PAL
Учебная практика УП.04 Учебная практика по профессии «Оператор станков с программным управлением» Виды работ 3 – й разряд Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.			180
Производственная практика ПП 04 – Производственная практика по профессии «Оператор станков с программным управлением» Виды работ - обработка деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках); - токарная обработка винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек; - фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трехкоординатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания; - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы в отверстиях сквозных и глухих; - вырубке прямоугольных и круглых окон в трубах; - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов; - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей; - обработка наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей; - подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы; - техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);			144
Всего:			736

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов:

МДК.04.01

Лаборатория технологии металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

Автоматизированное рабочее место преподавателя;

Комплект учебной мебели

Шкаф для оборудования и инструмента

ПК обучающихся

Интерактивная доска

Мультимедийный проектор

Токарный станок с ЧПУ SINUMERIK 802D

Фрезерный станок с ЧПУ RX3S- SIEG

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Набор режущего инструмента

Программный продукт T-FLEX

Программный продукт КОМПАС-3Д

МДК.04.02

Лаборатория технологии металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

Автоматизированное рабочее место преподавателя;

Комплект учебной мебели

Шкаф для оборудования и инструмента

ПК обучающихся

Интерактивная доска

Мультимедийный проектор

Токарный станок с ЧПУ SINUMERIK 802D

Фрезерный станок с ЧПУ RX3S- SIEG

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3

Набор режущего инструмента

Программный продукт T-FLEX

Программный продукт КОМПАС-3Д

УП.04

Лаборатория автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ

Интерактивная доска EliteBoard;

Ноутбук Lenovo B350;

Принтер Lexmark T644;

Мониторы Philips 191V;

Монитор NEC 175M;

ПК обучающихся;

Станок с ПУ Реабин;

Проектор

4.2. Информационное обеспечение обучения

МДК.04.01

Ермолаев В.В. Программирование для автоматизированного оборудования: учебник для студентов учреждений СПО/ В.В. Ермолаев. – М.: ИЦ «Академия», 2014. - (Программирование токарной, фрезерной обработки)

Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: у/п. – ИЦ «Академия», 2013. - (Работа оператора на станке с ЧПУ).

Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация, «Академия» Москва 2012. - (Работа оператора на станке с ЧПУ).

Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация.

ОИЦ Академия 7-ое изд.2015 - (Работа оператора на станке с ЧПУ).

Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках (ППССЗ). - ОИЦ Академия 2-ое изд. 2015

Агафонова Л.С. Процессы формообразования и инструменты Альбом плакатов и плакаты. - ОИЦ Академия 1-ое изд.2013

Агафонов Л.С. Процессы формирования и инструменты. Лабораторно-практические работы. - ОИЦ Академия.2-ое изд.2014

Андреев С.М., Парсункин Б.Н.Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов. - ОИЦ Академия 1-ое изд.2016

Багдасарова Т.А. Выполнение работ по профессии «Токарь» Пособие по учебной практике. ОИЦ Академия 1-ое изд. 2013

МДК.04.02

Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: у/п. – ИЦ «Академия», 2013. - (Техническое обслуживание станков с ЧПУ)

Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация, «Академия» Москва 2012. - (Техническое обслуживание станков с ЧПУ)

Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация.

ОИЦ Академия 7-ое изд.2015. - (Техническое обслуживание станков с ЧПУ)

Багдасарова Т.А. Выполнение работ по профессии «Токарь» Пособие по учебной практике. ОИЦ Академия 1-ое изд. 2013

http://www.ic-tm.ru/info/tekhnologiya_mashinostroeniya_

http://www.mashin.ru/zhurnalid/?id=58358

Профессиональные информационные системы CAD CAM/CAPP.

1.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Программа профессионального модуля «Выполнение работ по профессии «Оператор станков с ЧПУ» реализуется в течение 2-х семестров второго и 2-го семестров третьего курсов обучения.

Организация учебного процесса и преподавание профессионального модуля в современных условиях должны основываться на инновационных психолого-педагогических подходах и технологиях, направленных на повышение эффективности преподавания и качества подготовки обучающихся.

Освоению данного модуля должны предшествовать дисциплины из общего гуманитарного и социально-экономического, математического и естественнонаучного, профессионального циклов, таких как: «Математика», «Информатика», «Инженерная графика», «Технологическое оборудование».

В процессе обучения основными формами являются: аудиторные занятия, включающие лекции и практические занятия, учебная практика, а так же самостоятельная работа обучающегося. Тематика лекций и практических занятий соответствует содержанию программы профессионального модуля.

Для успешного освоения профессионального модуля «Выполнение работ по профессии «Оператор станков с ЧПУ» каждый обучающийся обеспечивается учебно-методическими материалами (тематическими планами семинаров и практических занятий, учебно-методической литературой, типовыми тестовыми заданиями, ситуационными задачами, заданиями и рекомендациями по самостоятельной работе).

Лекции формируют у обучающихся системное представление об изучаемых разделах профессионального модуля, обеспечивают усвоение ими основных дидактических единиц, готовность к восприятию профессиональных технологий и инноваций, а также способствуют развитию интеллектуальных способностей.

Практические занятия обеспечивают приобретение и закрепление необходимых навыков и умений, формирование профессиональных компетенций, готовность к самостоятельной и индивидуальной работе, принятию ответственных решений в рамках профессиональной компетенции.

Учебная практика позволяет сформировать умения работы на станках с числовым программным управлением.

Самостоятельная работа обучающихся проводится вне аудиторных часов, составляет 1/2 от общей трудоемкости междисциплинарного курса. Самостоятельная работа включает в себя работу с литературой, подготовку рефератов по выбранной теме, выполнение проектов, отработку практических умений, и способствует развитию познавательной активности, творческого мышления обучающихся, прививает навыки самостоятельного поиска информации, а также формирует способность и готовность к самосовершенствованию, самореализации и творческой адаптации, формированию общих компетенций.

Оценка теоретических и практических знаний обучающихся осуществляется с помощью тестового контроля, решения ситуационных задач, оценки практических умений. В конце изучения профессионального модуля проводится экзамен.

Учебная практика проводится рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебная практика проводится в учебных мастерских колледжа. Учебная практика проходит под руководством мастеров практики.

Производственная практика (по профилю специальности) проводится как итоговая (концентрированная) практика по завершению модуля. Базами производственной практики являются предприятия и организации, с которыми колледж заключает договор о взаимном сотрудничестве. Основными условиями прохождения производственной практики в данных предприятиях и организациях являются наличие квалифицированного персонала, оснащенность современным оборудованием.

Практика по профилю специальности проводится под руководством мастеров по практике и специалистов предприятия-базы практики. В обязанности руководителя практики входит: контроль выполнения программы практики, оказание методической и практической помощи студентам при отработке практических профессиональных умений и приобретения практического опыта, проверка заполнения дневника по производственной практике.

Руководители практики обучающихся от предприятия-базы практик назначаются приказом руководителя предприятия до начала практики, из числа специалистов имеющих образование, соответствующее профилю преподаваемого профессионального модуля.

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках данного профессионального модуля является освоение учебной практики УП.02 «Оператор станков с ЧПУ»и производственной практики.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты, имеющие высшее образование по профилю специальности – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка»; «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

Образование ‑ высшее или средне – специальное по профилю специальности.

2. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

(ОБЛАСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.	- экспертная оценка процесса обработки деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления. - экспертная оценка выполнения пробной работы
ПК 2 Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	-экспертная оценка процесса выполнения подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы при выполнении пробной работы
ПК 3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).	- экспертная оценка технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) при выполнении пробной работы
ПК 4 Проверять качество обработки поверхности деталей.	- экспертная оценка уровня владения эталонов проверки качества обработки поверхности деталей
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	Наблюдение и оценка результатов выполнения практических работ, внеаудиторной самостоятельной работы.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем	Оценка решения ситуационных профессиональных задач. Наблюдение и оценка результатов выполнения практических работ.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы	Наблюдение и оценка решения ситуационных профессиональных задач.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач	Наблюдение за навыками работы с информационно-коммуникационными технологиями Наблюдение и оценка результатов выполнения практических работ, внеаудиторной самостоятельной работы
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	Наблюдение за навыками работы с информационно-коммуникационными технологиями Наблюдение и оценка результатов выполнения практических работ, внеаудиторной самостоятельной работы
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами	Наблюдение за поведением и ролью обучающегося в группе
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)	Своевременность постановки на воинский учет

Скачать материал

Скачать материал "ПМ.04 Выполнение работ на станках с программным управлением"

Как учитель может зарабатывать на Инфоуроке?

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 656 249 материалов в базе

Найти материалы

Скачать материал

Другие материалы

docx

Беседа "Права Ребенка" 1 класс

07.02.2020
528
12

pptx

Копилка приемов регулятивных УУД (прогнозирование, оценка)

07.02.2020
3505
56

docx

Беседа. "Вежливые люди" 1 класс

07.02.2020
270
1

pptx

Копилка приемов регулятивные УУД (целеполагание, планирование)

07.02.2020
3620
24

pptx

Презентация. "Их именами названы улицы Симферополя 8 класс"

07.02.2020
557
7

docx

Проект "Пусть будет дверь открыта..."

07.02.2020
184
0

pptx

Копилка приемов регулятивных УУД (саморегуляция)

07.02.2020
794
6

pptx

Презентация. "Улицы Симферополя" 8 класс

07.02.2020
294
0

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Скачать материал
- 07.02.2020 1407
- DOCX 44.9 кбайт
- 24 скачивания
- Оцените материал:
Настоящий материал опубликован пользователем Белых Андрей Владимирович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Автор материала

Белых Андрей Владимирович
- На сайте: 4 года и 2 месяца
- Подписчики: 0
- Всего просмотров: 4411
- Всего материалов: 7