Газокислородная резка металла — технология, виды, условия, процесс

Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдуывом).

-->

Данный вид обработки используется только при необходимости проведения специальных операций: спасательных, строительных, аварийных, подъемных. Резаком для подводной резки можно кроить стальные сплавы толщиной до 70 мм, находясь при этом на глубине до 30 м. Бензокислородный резак может работать со сталью, толщина которой достигает 100 мм.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 383
Источник: http://p-z-o.ru/metalloobrabotka/gazovaya-rezka/kislorodnaya-rezka-metalla

Качество резки

На качество резки влияет:

  • расход кислорода. Недостаток кислорода приводит к неполному окислению металла и не интенсивному удалению окислов; а избыток — к охлаждению и выносу тепла из зоны резки.
  • чистота кислорода. Снижение чистоты влияет на качество кромок реза; Чем ниже чистота, тем больше налипает трудноотделимого шлака на нижней кромке реза.
  • мощность подогревающего пламени; В зависимости от состава смеси пламя бывает окислительным, нормальным и науглероживающим. Окислительное — для резки стали толщиной 3–8 мм. Нормальное — для толщин 10–100 мм. Науглероживающее — для больших толщин.
  • общая длина пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 671
Источник: http://svarka59.ru/articles/svarka-dlya-nachinayuschih/gazokislorodnaya-rezka/