Бетоны |
Технология бетона |
|
Стандартные методы определения прочности бетона при сжатии были рассмотрены в гл. 5. В некоторых случаях представляет интерес определение прочности бетона на растяжение. По этой прочности можно судить о прочности бетона на сжатие, так как известно, что между ними существует ориентировочная зависимость Испытание на осевое растяжение очень трудоемко и требует специальных образцов, поэтому на практике часто пользуются упрощенным методом определения прочности бетона путем его раскалывания. При испытании образцов раскалыванием необходимо прикладывать нагрузку в узких полосах сверху и снизу образца с помощью проволочек, стержней или другого раскалывающего приспособления. При испытаниях низкопрочного и легкого бетонов может оказаться невозможным применение проволоки очень малых диаметров, так как в этом случае наблюдается местное смятие бетона и проволока частично утапливается в поверхность образца. Если диаметр проволоки будет очень малым, то возможно почти полное ее вдавливание в бетон и тогда к растягивающим усилиям могут добавиться сжимающие усилия плит пресса, особенно если образец имеет недостаточно точные размеры и форму, поэтому диаметр проволоки надо выбирать таким образом, чтобы избежать подобного явления. Обычно диаметр 5 мм оптимальный, и он обеспечивает достаточную точность результатов испытаний. При испытании образцов раскалыванием большое значение имеет правильность приложения нагрузки. Для центрирования образцов и проволок могут применяться специальные приспособления Ориентировочно оценить прочность бетона на сжатие и растяжение можно путем испытания одного образца. Для этого образец сначала раскалывают с помощью проволочек на специальном кондукторе для определения прочности на растяжение, затем половинки куба тщательно складывают, добиваясь их первоначального положения, и испытывают на сжатие. При этом плоскость раскола располагается перпендикулярно действующей нагрузке. Опыты показали, что при таком испытании предел прочности при сжатии в среднем составляет 0,95 предела прочности, полученного стандартными испытаниями.
Прочность бетона в образцах неправильной формы, полученных непосредственно из изделия, определяют методом двойных штампов. Если образец не имеет параллельных поверхностей, то с помощью раствора выравнивают две противоположные грани блока. Чтобы обеспечить большую точность испытаний, необходимо добиваться правильной центровки штампов на прессе. Механические методы контроля качества бетона. Известно большое количество методов определения прочности бетона путем механического воздействия на поверхность образца или изделия. Эти методы в зависимости от особенностей воздействия можно подразделить на три группы К первой группе относят методы, основанные на определении прочности бетона по усилию, необходимому для отрыва и скалывания куска бетона с поверхности конструкции или изделия. Наиболее старый метод—выдергивание заранее заделанного в бетон стержня. Вторая группа механических испытаний основана на измерении твердости бетона, осуществляемом путем вдавливания в его поверхность штампа определенной формы, чаще всего шарообразной Вдавливание штампа производят ударом, с помощью пружины или другими способами. В результате воздействия на поверхности бетона образуется вмятина, размеры которой являются показателем твердости бетона. При применении шарообразного штампа получают сферический отпечаток. Прочность бетона устанавливают в зависимости от диаметра отпечатка по тарировочной кривой, построенной по результатам предварительных испытаний. Диаметр отпечатка в этом случае характеризует твердость бетона. Для получения наиболее точных результатов измерения требуется, чтобы диаметр отпечатка был более 0,2D и менее 0,6 D, где D — диаметр шарика. Если диаметр отпечатка больше указанных пределов, то следует уменьшить силу вдавливания; если диаметр отпечатков меньше указанных пределов, то применяют шарик меньшего диаметра. Наиболее простой прибор — шариковый молоток конструкции И. А. Физделя, на одном конце которого установлен шарик диаметром 17,46 мм. Испытания производят ударом молотка по бетону и замером диаметра отпечатка. На показатель твердости бетона влияет сила удара, а при применении шарикового молотка трудно обеспечить одинаковую силу удара, поэтому этот метод дает большой разброс результатов. Сравнительно удобны пружинные молотки, которые вдавливают шарик в бетон с помощью предварительно сжатой пружины. При спуске пружины специальный боек ударяет по бетону. По диаметру отпечатка судят о прочности бетона. Специально оттарированная пружина обеспечивает постоянство силы удара, что повышает точность испытания. Однако в переносных небольших по размерам приборах трудно с помощью пружины обеспечить значительную силу удара, что затрудняет испытание высокопрочных бетонов. К третьей группе относят приборы, основанные на принципе упругого отскока В этих приборах измеряют высоту упругого бойка, падающего с постоянной высоты. Ударная твердость бетона связана с его прочностью; с повышением прочности возрастают ударная твердость и характеризующая ее высота упругого отскока Известно очень много приборов, основанных на этом принципе Молоток Шмидта. Прижимая боек молотка к бетону, взводят ударник, смещая его в крайнее положение. Затем нажатием на спусковую кнопку освобождают защелку, ударник под действием пружин ударяет по бойку, после чего отскакивает вверх, перемещая одновременно указатель измерительного устройства, которое затормаживается в крайнем верхнем положении, регистрируя высоту отскока. Последняя зависит от упругих свойств бетона. Возвратная пружина обеспечивает перемещение после отскока ударника в первоначальное положение, что важно, если приводят испытания бетона на вертикальных или потолочных поверхностях. Молотки выпускают с разной энергией удара, что позволяет использовать их для различных условий испытания. Молотки с энергией удара 0,736 Дж применяют для контроля качества тонкостенных конструкций и бетона с прочностью менее 10 МПа; 2,207 Дж —для обычных конструкций; 29,43 Дж—для массивных сооружений. Прочность бетона определяют по тарировочным кривым. Кривые учитывают положение молотка при испытании, так как величина отскока будет в известной мере зависеть от его направления, поскольку на нее в определенной мере влияет сила тяжести. Среднюю величину отскока вычисляют по данным пяти измерений, выполненных на определенном участке поверхности бетона. При этом частные значения не должны отличаться от среднего более чем на ±15 %. При испытании методами, основанными на механическом воздействии на поверхность бетона, необходимо учитывать тот факт, что при попадании на зерно щебня из плотной прочной породы диаметр отпечатка и высота отскока изменяются, поэтому проводят для каждого участка 5 ... 10 испытаний и результаты, отличающиеся от среднего более чем на 15 %, отбрасывают. При вдавливании штампа глубина отпечатка обычно невелика и в известной мере отражает свойства поверхностного слоя бетона, которые могут значительно отличаться от свойств его внутренних слоев. Влияет на результаты испытания и шероховатость поверхности бетона. С увеличением прочности бетона глубина вмятин и ее изменение в связи с ростом прочности уменьшаются и соответственно понижается точность испытаний. С увеличением диаметра шарика и усилия вдавливания влияние этих факторов несколько уменьшается. Более полная оценка получается при измерении высоты упругого отскока, так как на его величину влияют не только поверхность, но в определенной мере и внутренние слои бетона. При применении метода выдергивания результаты испытания определяются в основном свойствами внутренних слоев бетона. На практике наибольшее распространение получили методы вдавливания шарика и упругого отскока, позволяющие измерять прочность бетона с точностью до 15 ... 20 %. Точность может быть повышена при использовании тарировочных кривых, построенных для бетона данного состава и при строго определенных условиях изготовления и испытания изделий и конструкций.
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ БЕТОНА - прочность бетона при сжатии
Методы ухода за бетоном. Прочность бетона
КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА. Прибор КИСИ. Приборы: Бетон-8, УК-ЮП ...
ИСПЫТАНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В БЕТОНЕ. Исследование заполнителей в бетоне ...
Прочность заполнителя. Заполнители
строительная организация производящая бетонные и железобетонные работы
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА - автоклавный бетон и на ...
КАЧЕСТВО БЕТОНА. контроль качества бетонирования и бетона
|
К содержанию книги: Технология бетона
Смотрите также:
Технология бетона Бетоны БЕТОН. Добавки в бетон
Высокопрочный бетон Монолитный бетон и железобетон Бетон и железобетон
Растворы и бетон Заполнители для бетона
Особотяжелый бетон Высокопрочный бетон Товарный бетон Легкий бетон
Последние добавления:
Промышленные печи и трубы "Печи и камины" "Тракторы и автомобили"