Cut along the fibers or across. Equipment for sawing wood

Creaming logs. Which is better to choose? Types of wood cuts what is a radial board

Building materials made of hard deciduous and conifers have a wide sphere of application, they are used for the construction and cladding of houses, paving tracks, internal design of the building. The lumber presented on the market is divided by the method of sawing, it can be tangential, radial, longitudinal, disk or mixed. Depending on the presence of edges, the boards are classified into trimmed, semi.earned and unreasonable.

Mechanical processing of logs can be carried out using special machines or electrical appliances by cutting or splitting. Distinguish the following methods of cutting wood: strict, turning, drilling, grinding, all of them involve the removal of chips. There are three types of cutting. longitudinal, transverse and direct. The first involves the passage of cutting along the fibers, the second and third. perpendicular. Speaking is the main stage in the manufacture of all lumber, the operational and aesthetic characteristics of the finished product depend on the quality of the procedure.

Tangential sawing

This method of processing logs is considered one of the most popular. With a tangential cut, the cutter plane passes at a certain distance from the core of the barrel, tangentously to the annual rings. As a result, practical and durable boards are obtained that are resistant to academic and swelling. Such lumber have an attractive texture. they are clearly visible on them an elegant wave.like pattern of annual rings. It is possible to use the boards obtained using a tangential saw, for outdoor design and creating a cozy interior.

In this way, high.quality parquet is produced. With a perpendicular cut on the boards, a natural pattern is visible. rings, arches, waves, curls. If the parquet is made of Siberian larch, it can be used to lay the floor in rooms with high humidity, since products from this breed when contacting water and steam are not only not destroyed, but also become stronger. A wooden flooring created as a result of tangential sawing will last more than one year, without needing repair and updating.

Cutting power and the quality of wood processing

The cutting force is understood to mean the force that must be attached to the cutter to overcome the force of exposure to wood on the cutter that occurs during its movement. The quality of the processed surface of the wood is primarily characterized by its roughness. The properties of wood of different breeds are not the same, therefore, during their processing, various cutting force is required. The higher the density (volumetric mass) and, accordingly, the hardness of the wood, the more difficult it is to process. So, it is easier to process pine wood than birch trees, and birch trees than oak. Wet wood can be treated with less cutting power than dry. When cutting wood along the fibers, the cutting force is about 2 times less than when cutting into the end, and when cutting across the fibers is about 4 times less.

The cutting force and roughness of the processed surface depend not only on the direction of cutting, breed and moisture of wood, but also on the geometry of the cutter and the size of the angle of its pointing, as well as from the size of the angle of cutting. With a decrease in the angle of cutting of the cutter, the cutting force also decreases. However, with low sharpening angle, the cutter quickly wear out (dulls), especially when processing hard and knotted wood. Therefore, the angle of pointing should be at least 20 °.

With an increase in the cutting angle, the quality of wood processing increases, but the cutting force increases. The minimum cutting angle should be 40 °, and the maximum 75 °. However, there may be cases when the cutting angle reaches 90 ° and even more. The rear angle should be at least 10 °, since with a lower value its friction force and cutting force increase. An increase in the thickness of the cutting of the wood and the dulling of the cutter blades also increase the power of cutting.

Wood cutting processes

In the manufacture of carpentry and structures, wood cutting processes such as sawing, strict, cycle, milling, drilling and grinding are more often used. Less commonly performed with an ax, cutting it with a chisel and special knives during decorative processing (carvings, inlaids, etc.P.).

Sawing wood process of closed cutting of wood with tape or round (disk) saws for dividing it into parts in order to obtain blanks of the specified size and shape. The saw is a multi.cutting tool, on the working part of which the teeth (incisors) are located. When sawing wood, a gap (gap) is formed in it, called a propick. Sawing is performed with various movements of saws: rectilinear reciprocating (hand saws and on sawmill), straightforward (on tape-saw machines) and rotational (hand-based discs and round-fed machines).

Strict cutting wood with knives with a straightforward movement of the cutter. The thin layer of wood is removed by strict a constant thickness of the constant thickness. It is used to obtain a flat and smooth surface of wood. Varieties of strictness are cyclime and cutting a chisel of wood. Strictness is performed with hand strings (a shirt, a fugan, etc. P.) and cycles, as well as on cycles, exponent and other machines. By stricting the workpieces, they give the required sizes and shape.

Instead of stricting, wood milling is often carried out. Stricting or milling wood can be straight, curved, flat and profile (the formation of quarters, grooves, etc.).

Milling the cutting of wood with rotating incisors (knife heads, cutters), in which the cutting path is cycloid, and the form of the removed chips is sickle. According to the orientation of the rotation of the cutting tool relative to the surface of the workpiece and the type of processing, the cylindrical, conical, profile and end milling is distinguished. often use cylindrical milling (manual electric rhubones, on fugitive and flight machines), when the axis of rotation of the instrument and its blades are parallel to the processed surface, and the incisors of the incisors are described in the space of the cylindrical surface. Conic and profile milling is performed mainly on milling and four-sided longitudinal milling machines, when the incisors blades are described in the space of conical (mowing the blank of the workpiece) or more complex profile (selection of strokes, filter, etc. P.) surfaces. During end milling, the instrument axis is perpendicular to the processing surface (as when drilling holes), the side blades are described in the space of the cylindrical surface, and the end surfaces of the circle or ring (for example, when selecting the terminal (end) milling milling mill on copy-milling or drilling and puzzle-puzzle. machine).

Drilling closed cutting of wood with rotating tools (drills) with the simultaneous supply of them or processed blanks in the direction of the axis of the tools. The cutting trajectory is a screw fishing line for a trimmer. Incisors are located on the lower end (end) of the drill, and the shape of the resulting shavings is a screw.shaped. As a result of drilling, create holes and nests. Drilling can be performed with manual drilled (collar, drill, etc.), manual electrical and pneumatic drilling machines, on drilling, drilling, puzzle and milling and copying machines.

Dicking is a sample of nests for spikes or window and door products by chisel, chisel or on hollow machines. Using chain.long machines are used, the cutting tool of which is a milling circuit. To obtain nests for window and door blocks, special fucking machines with a vibrational cutting tool are used.

Grinding. processing of wood with a grinder. Carriers are special abrasive grains (electrocorundum, monocorundum, silicon carbide, glass, etc.), glued on paper or fabric. Grinding is the final operation of the machining of wood before its decoration. By grinding is removed from the surface of the wood of irregularity and give it the required smoothness and evenness, and processed details. accuracy of the desired size and shape. Grinding is used as an intermediate operation when decorating wood to align paint coatings. In some cases, grinding of wood is performed with grinding circles, and finishing coatings. powders or pastes.

Preparation of manual saws for work

To reduce friction and sequel of the saw canvas in the puncture, facilitate the saw process and improve its quality, the teeth of the teeth are fugged, diluted and pulled. The quality of the fugging teeth of the saw is checked by laying along the teeth of the ruler or template with the corresponding curved edge (for two.handed saws).

The divorce of the teeth of the saw is that their peaks (2/3 of the height of the tooth) are alternately bent from the saw blade: even teeth in one direction, and odd ones. in the other direction. For sawing wood of solid-faced breeds, the teeth of saws are diluted by 0.25-0.5 mm, and softer wood-0.5-0.7 mm. Drawing of teeth saw is performed as follows. The saw canvas is clamped in a vice. Then the teeth are bent in one direction or the other through one tooth.

Dilute the teeth of the saw should be evenly, without great efforts and sudden movements so that they cannot be broken off. It is better to use universal wiring, which has a lever, plate, adjusting screws, scale, screw with emphasis and spring. A plate with an adjusting screw is installed the required gap width for the passage of the saw. The scale shows the size of the teeth divorce. The screw with an emphasis is adjusted to the height of the beeps. The spring serves to return the lever to its original position after compression of the wiring.

The correctness (value and the same) of the divorce of the teeth sawed the template, applying it to the canvas clamped in the vice of the saw. Drawing of teeth drank more accurately can be controlled.

In the process of sawing wood, the teeth of saws are blunt. To restore the cutting edge, they are pulled by files. Hand saws are covered with trihedral or rhombic personal files. Sharpet saw with large teeth can be done on a sharpener with a rotating abrasive circle.

Cutting with a hacksaw across and along the fibers

When sawing large lumber and wood materials: boards, plywood, wood-fiber plate and wood-bruise are as follows.

Put the material on a workbench, press with a clamp or hand, applying the guide bar for cutting and sawn down the board across the fibers with a hacksaw for transverse sawing; For longitudinal sawing, board or other material, if it is not possible to press with clamps, they saw a hacksaw for longitudinal sawing, holding with a knee (see. rice. 59).

Longitudinal sawing is used when sawing boards on bars. To get a blank of the desired width and thickness, the board is sawn along the fibers. First, the workpiece is marked and fixed with carpentry clamps horizontally or vertically in the rear clip of the workbench.

A square is used to check the correctness of longitudinal sawing. When sawing plywood along the fibers or wood.fiber plate, the slope of the saw should be in relation to the material at an angle of 10–20 about.

When sawing along the fibers of wood and plywood fibers, a hacksaw is smoothly pulled on themselves, making the first back. When the saw canvas is slightly deepened into the workpiece, the bar is cleaned and continued to saw, supporting the workpiece with the hand.

Remember: when sawing, only the right hand moves! With the left hand support the workpiece.

The quality of the sawn blanks depends on the accuracy of the marking and accuracy of the work. During sawing, it is necessary to ensure that the gear canvas of the hacksaw all the time moves near the marking line, does not deviate from it to the right or to the left. Check the quality of the work by external inspection and on the square.

При пилении вдоль волокон могут встретиться следующие виды брака:

I drank not straightforward. Reasons: a) you did not follow the marking line; b) pressed a lot on the saw; c) did not control the saw during work.

Sawed is located not at right angles in relation to the wide side of the workpiece: a) work is not exactly at right angles to the edge of the workpiece; b) sawed not along the workbench, not near the marking line; c) did not control the canvas of the saw.

When sawing blanks across the fibers, some may happen errors in work. For example, the part is not sawn down exactly near the marking line, not at right angles. Reasons: a) inattentively monitored the marking line; b) I began to cut it incorrectly; c) the workpiece is incorrectly clamped; d) did not control the saw during work.

It is necessary to cut very slowly, smoothly, supporting the workpiece with your hand. You can’t press hard for a saw. If you do not follow the rules, the workpiece can break off. then it will form rehabard: and the workpiece will be spoiled.

If a lifting is formed, re.shield. So, he did not support the workpiece at the end of the work, or did not finish it to the end and broke the bar. These types of marriage occur quite often when sawing off blanks across the fibers (rice.60).

For the work to be of high quality, you need to adhere to the rules that are indicated above.

Remember! You need to saw smoothly and calmly. You can’t press hard for a saw!

For an accurate transverse cut, boards, a bar at a certain angle without marking use sawing of various structures, in the side walls of which are at a certain angle of cuts, for example, 30, 45, 90 o (see. rice. 58, b and rice. 61).

A board or a pack of boards stacked in a box, by means of cuts it ends from the right angle. The knock has a groove form. It consists of a bottom, two side walls that fit a workpiece for sawing. Dressers are made on the side walls at certain corners. A hacksaw or beeshole saw is inserted into these cuts and cut.

When sawing in a stunt, the workpiece is pressed with the thumb of the left hand, mark the end with a pencil and ruler, install a bar, begin to saw and make sure that the fishing line for the marking is in front of the cut.

Sprinking in theurod is usually performed with saws with a small tooth with a non.unit divorce or completely without a divorce. The use of such a saw allows you to get a clean cut.

Remember! To avoid marriage when sawing along the fibers of wood, you need to work carefully and accurately observe the established rules.

Rules for safe work when sawing a hacksaw:

Put a hacksaw on a workbench from yourself.

Do not leave the saw in the propyle if the work is temporarily stopped.

You can not work with a faulty hacksaw.

When wasting, you need to use the bar, put the boards on the workbench on the workbench.

When sawing, use guides. To drink blanks, use emphasis, knock.

When sawing, you can not direct the saw with your fingers and hold your left hand close to the saw canvas.

Do not blow off the sawdust and not sweep them with your hands, use only a brush-mock and a scoop.

Sawing across wood fibers

Make a movement to yourself with your right hand, a single move, from yourself- the working move with such movements to direct the saw canvas to the horizontal position, t.e. Install the saw so that the gear crown moves parallel to the workbench cover, and continue sawing

Конечные приемы пиления. В конце пиления распиливаемый отрезок установить наклонно под углом 40-50º к крышке верстака (наклон влево) так, чтобы риска осталась незажатой и была видна по всей длине доски

При запиливание левая щека полотна пилы должна плотно касаться направляющего бруска или сустава большого пальца

После запиливания проверить направления полотна пилы относительно размеченной линии и перпендикулярность к его контрольной кромке и пласти по направлению зубчатого венца и обушка полотна. Работать надо в наиболее устойчивом, удобном и выгодном положении, т.е. без излишнего утомления и с высокой производительностью труда

Выдвинуть правое плечо чуть-чуть вперед, корпус немного наклонить вперед

Снизить темп пиления до 30-40 рабочих движений в минуту

Запиливать равномерно делая 30-40 рабочих движений в минуту без особого нажима на полотно, так как нажим получается от воздействия массы станка пилы

Полотно пилы направляют бруском, но можно ногтем или суставом большого пальца левой руки. полотно пилы должно быть направленно перпендикулярно пласти доски и параллельно кромке крышки верстака, зубчатый венец и обушок полотна направлять точно по риске

Станок лучковой пилы твердо держать в руке в одном положении

Чтобы не поранить палец при запилке, надо ноготь или сустав большого пальца держать выше зубьев пилы

Проверить совпадает или полотно пилы с направление разметки

Пилить равномерными движениями, 60-80 рабочих движений в минуту. Размах полный. При движении от себя делать легкий нажим на пилу

Сильный нажим на пилу вызывает быстрое утомление работающего, уводит пилу в сторону и ухудшает качество пропила

Не допилиную часть доски нельзя скалывать, так как это может привести к браку, а в древесине с наклоном волокон при скалывании брак неизбежен

Можно провернуть отрезок доски нижним концом вверх и сделать вновь запил, а затем вести пиление до встречи с пропилом

Чрезмерный нажим зубьями пилы на распиливаемый материал. Сильный нажим на полотно пилы, зубья входят в древесину на не большую глубину, чем они могут перерезать за один рабочий ход, получается как бы выров. а не перерезание или срезание волокон

Неправильный развод зубьев пилы. Если зубья в одну сторону отогнуты больше, то с этой стороны срезается больше древесины и постепенно полотно пилы уходит в сторону т.е отклоняется от риски

Приемы пиления ручными пилами

В зависимости от установки распиливаемого материала относительно крышки верстака и на­правления резания относительно волокон древесины различают следующие виды пиления: поперек волокон при горизонтально уложенном материале и вдоль волокон при вертикально установ­ленном материале, а также криволинейное фигурное и под раз­личными углами.

Пиление поперек волокон при горизонтально уложенном материа­ле (рис. 1.12, а) применяют при выпиливании заготовок по дли­не, спиливании щечек шипов, выборке четвертей и фальцев и т.д. Обрабатываемую заготовку укладывают на крышку верстака так, чтобы кромка заготовки упиралась в откидной упор. Правой рукой держат лучковую пилу или ножовку, а левой поддерживают и прижимают заготовку к откидному упору верстака. Пиление попе­рек волокон производят лучковыми пилами, ножовками и наградками с зубьями для поперечной распиловки. Выпиливание широких заготовок из плит удобнее производить ножовкой.

Пиление вдоль волокон при вертикально установленном материа­ле (рис. 1.12, б) применяют для получения черновых заготовок. Обрабатываемый материал после разметки закрепляют в верстаке прижимной коробкой так, чтобы высота заготовки была не выше уровня локтя рабочего, а долевая кромка плотно прижата к рабо­чей доске верстака.

Для криволинейного фигурного пиления применяют узкие выкружные пилы или лобзики. Выпиливание фигур производится по определенным рисункам или эскизам. В ходе распиливания следят, чтобы криволинейное очертание разметки не спилива­лось.

Для более точного пиления деталей под прямым углом (при их торцовке) и под углом 45° применяют шаблон — стусло (рис. 1.13).

При раскрое заготовок и запиливании шипов и проушин неза­висимо от вида пиления зубья пилы устанавливают к риске по суставу большого пальца левой руки или по бруску во избежание травмы (рис. 1.14). Пиление начинают, двигая пилу на себя. Запиливание наградкой производят по бруску, укрепленному на обра­батываемой заготовке.

Требования к качеству пиления

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью обработки заготовки. Более шероховатая поверхность получается при работе тупой и плохо разведенной пилой, поэтому перед работой пилу следует хорошо заточить и развести. Неточный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски. Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта в работе ручными пилами и отработки приемов пиления. При пилении разметочную риску сохраняют. леска для триммера пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиловки. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Чтобы избежать отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин должно выполняться с достаточной точностью.

Безопасность труда при работе с ручными пилами

Пилы для работы должны быть исправными, хорошо заточенными и разведенными. В процессе работы надо следить за тем, чтобы принятое рабочее положение было удобным для выполнения работы.

В начале запиливания шипов и проушин по суставу большого пальца левой руки сустав нужно держать выше зубьев пилы, чтобы не ранить руку. Необходимо помнить, что при сильном нажиме на пилу ее полотно может выскочить из пропила и повредить левую руку.

При поперечной распиловке нужно следить за тем, чтобы отпиливаемая часть доски не упала на ногу. Конец закрутки лучковой пилы не должен выступать за пласть распорки. Выступающий конец закрутки (планки, стягивающей стойки лучковой пилы для натяжения пильного полотна) может зацепиться за обрабатываемую заготовку и стать причиной травмы. Под ногами в процecce пиления не должно быть посторонних предметов.

Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зу­бья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.

Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не бу­дут скалываться, если место распила предварительно смочить во­дой.

Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.

Строгание — это резание древесины резцом (ножом) в разных направлениях по отношению к ее волокнам. С помощью строгания пиленых заготовок получают заготовки правильной формы, за­данных размеров и определенной шероховатости поверхности дре­весины.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент (рис. 1.15), которым обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Изготовляют строгальные инструменты из древесины твердо­лиственных пород (граба, ясеня, клена, бука, груши и яблони), которая должна быть прямослойной без пороков и влажностью не более 10 %.

Помимо деревянных рубанков для строгания древесины при­меняют металлические шерхебели и рубанки с одиночными или двойными ножами.

Продольная распиловка бревен

Бревно представляет собой ствол дерева, с которого удаляются все ветки, сучья, а также верхняя тонка часть кроны. Бревно может использоваться в качестве самостоятельного стройматериала (столбы, сваи, мачты), а также в качестве сырья для производства пиломатериалов.

Распиловку бревна можно реализовать несколькими способами:

• вручную, при помощи пильного инструмента
• при помощи пилорамы
• при помощи деревообрабатывающих станков или специализированных линий.

Для более рационального использования имеющегося сырья и правильной распиловки бревна, в деревообрабатывающей промышленности применяют специальные схемы распиловки, которые дают возможность уменьшить процент отходов и, следовательно, снижается себестоимость конечного продукта. По этой причине перед началом процесса распиловки бревна своими руками, стоит поискать в интернете подобные схемы и детально их изучить.

Для распиловки бревна могут использоваться такие станки продольной распиловки:

• бензопила и простая ручная пила помогает получить небольшое количество пиломатериалов
• пилорама представляет собой устройство, в котором можно распилить бревна и брусья, для чего в пилораме имеются рамные пилы. На подобных устройствах можно распиливать заготовки, диаметр которых составляет от 14 до 80 см и длинной от 3 до 7 метров
• круглопильные станки. В таком устройстве распиловка древесины происходит при помощи дисковой пилы. Станки с одной пилой называют однопильными, с двумя пилами. многопильные. Однопильные устройства используются в небольших цехах и мастерских. Многопильные станки применяют на крупных предприятиях для раскроя большого объема заготовок. На таких устройствах запрещена ручная подача заготовки. Круглопильные станки опасны вероятностью выброса распиливаемого материала и срезков пилой в сторону, противоположную подаче. Поэтому на таких станках управления находится вне зоны возможного вылета материала. Помимо этого круглопильные станки имеют расклинивающие ножи и особые механизмы, которые предназначены для удержания материала от выброса
• ленточнопильные станки применяют для распила бревен, при этом ленточное полотно надето на шкивы. Они позволяют осуществлять продольный и смешанный распил древесины, а также разных древесных материалов. Такое оборудование используется в столярных цехах, мастерских и характеризуется большим вылетом рамы, существенной высотой реза при малых габаритах
• линии по распиловке бревен позволяют получить высокое качество поверхности конечного продукта, точные линии, а также высокую производительность. Они применяются на крупных предприятиях.

Для получения качественного продукта необходимо использовать хорошее сырье. Если в ходе распиловки использовать бревна нужных и правильных габаритов, то и можно создать из них высококачественные материалы.

Наилучшие материалы получаются из свежесрубленной древесины. Из сучковатого и изогнутого ствола очень сложно получить хорошие пиломатериалы. Поэтому перед распиловкой обязательно нужно осуществить сортировку бревен согласно их качественным особенностям, и только после этого использовать оборудование для распиловки лесоматериалов.

Абсолютно круглых бревен не существует, по этой причине принято считать, что у бревна имеется 4-и грани, каждая из которых состоит из четверти окружности и занимает его полную длину. Ни одна из этих граней не находит на другую. Существует понятие «чистой грани», чем она выше, тем более ценна древесина. Эта грань не имеет никаких изъянов, к примеру, трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили.

На лесопильных предприятиях для продольной распиловки бревен чаще всего используют лесопильные рамы. Тем не менее, в мировой практике существует тенденция к применению станков на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных устройств, которые характеризуются высокой производительностью.

Выход досок при распиловке круглого леса

Продольная распиловка. Особенности

Продольный распил осуществляется вдоль роста волокон. В ходе такого пиления затрачивается намного больше энергии, станок нагревается намного быстрее, чем в случае поперечного распила. Тем не менее, такие затраты полностью компенсируются тем, что поверхность пиломатериалов при продольном распиле получается гладкая. А вот в случае поперечного распила поверхность бывает шероховатой и даже со сколами.

Фактически, продольный распил схож с расколом колодок топором, при котором лезвие-клин расщепляет волокна, соединенные лигнином, что облегчает дальнейшее расщепление. В ходе продольного распила лесоматериалов или Древесно-стружечная плита режущая поверхность инструмента разрывает лигнин, после чего режущими движениями разрезает волокна.

Часто во время продольной распиловки выявляется внутреннее напряжение в пиломатериале, вызванное неравномерной усушкой волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются, зажимаются окружающими волокнами и находятся в таком положении, пока не начинается распиловка.

Во время реализации продольного распила возникает существенная проблема. Она заключается в том, что края распиленной доски могут сомкнуться. Но этой проблемы можно избежать. Не стоит осуществлять распил досок, которые имеют неравномерно распределенные годовые кольца, то есть внешний вид, которых говорит о неправильной сушке. Не подходят для продольной распиловки и пиломатериалы, которые имеют трещины.

Продольная распиловка древесины должна осуществляться с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Такой вариант дает возможность в будущем при помощи строгания или выпиливания, избавиться от изъянов. Не забывайте, что диски, применяемые для распила, должны быть острые и чистые, по возможности новые.

Виды распила древесины

Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.

Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.

В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых “арок”, “завитушек”, “колец”. Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.

Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.

Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.

Пиление древесины поперек волокон

Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.

Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться: